由於工業噴嘴是按其在多種不一樣噴霧條件下工作而設計的,因此選用合適需求的噴嘴,以便在使用中到達最好噴霧功能。
一、噴嘴的特性首要表現在噴嘴的噴霧類型,即液體脫離噴嘴口時構成的形狀以及它的運轉功能。
噴嘴的命名是以噴霧形狀區分的:扇形、圓錐形、液柱流(即射流)、空氣霧化、扁平噴嘴,其間錐形噴嘴又分為空心錐形與實心錐形兩大類;
圓錐形 空心錐形 扇形 液柱流
螺旋形 精細霧化型 旋轉型
而文丘裏噴嘴(即混合拌和噴嘴)、強冷(熱)風口吹風風嘴以及專用噴嘴(如園林噴嘴、缸子洗刷噴嘴、管子清潔噴嘴等係列)的命名則表現了噴嘴的運轉功能。
二、選用噴嘴的要素有流量、壓力、噴霧視點、掩蓋範圍、衝擊力、溫度、原料、使用等,而這些要素之間通常彼此牽連、彼此製約。
流量與壓力,噴霧視點與掩蓋範圍均成正比聯係。任何噴嘴的噴發意圖是要維持接二連三使槽液與工件接觸,流量這個要素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧功能,但它影響黏度和比重,一起還影響材質的挑選。
三、噴嘴材質的挑選
噴嘴的材質還應依據槽液的化學特性來斷定:
1、對非腐蝕性槽液可依據加工的難易,采用青銅鑄造或塑料壓鑄;
2、為避免腐蝕,可采用非金屬資料;
3、對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液,可采用尼龍塑料;
4、用於磷化槽液的噴嘴資料通常采用耐酸的不鏽鋼;
5、避免鏽蝕的噴嘴也可直接選用不鏽鋼或尼龍原料製造。
四、噴嘴的選型辦法
1、具有必定衝擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴,以液柱流(即射流)為最好;
2、扇形噴嘴適用於清潔、脫脂、冷卻等方麵,錐形噴嘴適用於漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方麵;
3、在儲漆缸、槽體中應裝置文丘裏拌和噴嘴。以拌和噴嘴(也稱為文丘裏噴嘴)為例,槽液經必定壓力與引道口被吸入的液體一起以1:4的流量混合後渙散噴發出來,到達溶質無空氣混合拌和的效果,然後避免了沉積,由於攪動保證了化學溶液均勻的混合;
4、脫脂和水洗工序的噴嘴,可選用衝擊力較強的噴發型噴嘴:以"V"型即扇型噴嘴為例,其噴發視點以60°為最好,具有較大的衝擊力氣;
5、磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、衝擊力較弱的離心噴嘴:以錐形噴嘴為例,其噴嘴離工件的最好間隔為40cm~50cm,具有渙散,使液體霧化的噴淋效果。